4 PHƯƠNG PHÁP LÀM SẠCH DẦU CẮT GỌT PHỔ BIẾN NHẤT
Hầu hết các quy trình gia công kim loại đều được hưởng lợi từ việc sử dụng dầu cắt để làm mát và bôi trơn, giúp tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ cắt và ngăn ngừa ăn mòn trên các bộ phận máy. Dầu cắt gọt ngày nay được thiết kế cho các máy móc công nghiệp và thường có dạng nhũ tương dầu - nước.
Nhưng theo thời gian, dầu cắt gọt pha nước bị ô nhiễm bởi các tạp chất. Điều này có thể dẫn đến sự phát triển vi khuẩn và nấm làm hỏng dụng cụ và gây nguy hiểm cho sức khỏe. Ngoài ra, các vi hạt từ quá trình gia công kim loại có thể đọng lại trong dung dịch cắt làm ảnh hưởng đến hiệu ứng phun cát trên bề mặt của các bộ phận và dụng cụ.
Để tránh được những vấn đề này, dầu cắt gọt phải được làm sạch và thay thế thường xuyên. Để giúp bạn xác định lựa chọn tốt nhất cách làm sạch dầu cắt gọt thì DSP VINA đã tổng hợp 4 phương pháp làm sạch dầu cắt gọt phổ biến nhất.
Máy tách ly tâm tốc độ cao sử dụng lực ly tâm để tách dầu và các chất gây ô nhiễm rắn khỏi chất lỏng cắt gọt. Các hạt có trong chất lỏng cắt gọt được ép vào thành của thiết bị phân tách bằng lực ly tâm. Các hạt sau đó được tuôn ra bằng thao tác tay hoặc tuôn ra tự động từ bát. Lực ly tâm cũng sẽ khiến lượng dầu tạp chất tách ra khỏi dung dịch cắt gọt. Chất lỏng cắt gọt đã làm sạch được trả về quy trình gia công hoặc gia công kim loại trong khi lượng dầu cặn liên tục được thải ra.
Cần lưu ý:
Máy ly tâm có tốc độ cao loại bỏ cả dầu cặn và dầu chứa chất béo rắn
Đầu tư ban đầu tuy sẽ cao nhưng chi phí để vận hành loại máy này lại rất thấp, dẫn đến tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp.
Máy ly tâm tốc độ cao xử lý được cả những kích thước hạt li ti - kể cả những máy lọc tốt nhất cũng chưa chắc loại bỏ được.
Không cần dùng những vật dụng dùng một lần như lõi lọc bụi.
Khả năng bảo trì thấp giúp tăng thời gian hoạt động của quy trình máy.
Máy ly tâm tốc độ cao chỉ loại bỏ các loại dầu bị nhũ hóa dạng lỏng – nhũ tương chất lỏng cắt gọt vẫn được giữ nguyên
Máy ly tâm có thể làm sạch khối lượng lớn và chịu được lượng dầu tràn vào cao ở mức tạm thời.
BỘ LỌC:
Độ lọc của chất lỏng cắt gọt sử dụng các dải giấy có kích thước mắt lưới khác nhau làm phương pháp làm sạch để giữ các hạt rắn. Các hạt lớn hơn vải lưới sẽ bị giữ lại và loại bỏ khỏi chất lỏng, trong khi những hạt nhỏ hơn vẫn còn. Khi sử dụng hết băng giấy, nó phải được tháo ra, thay thế và vứt bỏ một cách an toàn.
Cần lưu ý:
Bộ lọc không cần đầu tư quá nhiều vốn
Nhu cầu về việc sử dụng đồ dùng một lần dẫn đến chi phí vận hành cao hơn
Các bộ lọc không loại bỏ dầu, có nghĩa là chúng cần được kết hợp với các thiết bị kết tụ hoặc phân tách - nếu không, vi khuẩn và nấm sẽ phát triển nhanh chóng.
Cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về môi trường
Bộ lọc chỉ thu được chất rắn có kích thước lớn hơn mắt lưới (thường là 10–30 µm)
Các hạt bị giữ lại có thể sẽ bị rò rỉ ra ngoài nếu bộ lọc tiếp xúc với các cú sốc áp suất cao trong khi khởi động hoặc tạm dừng
Bộ lọc cần được theo dõi và thay thế thường xuyên để tránh tắc nghẽn dẫn đến việc ngừng hoạt động.
Sẽ có sự dao động hoặc giảm áp suất khi bộ lọc bị bẩn, dẫn đến giảm hiệu suất làm việc.
MÁY HỚT VÁNG DẦU:
Máy hớt dầu được thiết kế để loại bỏ dầu nổi trên bề mặt chất lỏng cắt gọt. Có nhiều loại hớt váng dầu khác nhau nhưng nguyên tắc làm sạch cơ bản là dầu nổi bám vào vật liệu hớt dầu như cây lau nhà, dây thừng, đĩa, ống hoặc dây đai. Sau đó được đưa qua một máy để lau sạch và thu gom dầu.
Cần lưu ý :
Máy hớt dầu là biện pháp đơn giản và chi phí thấp để loại bỏ một lượng nhỏ dầu trong điều kiện ổn định.
Các chất ô nhiễm rắn không được loại bỏ.
Máy hớt dầu không xử lý tốt những thay đổi về tính chất hoặc lưu lượng dầu.
Hỗn hợp dầu và nước được loại bỏ – không chỉ dầu.
Máy hớt dầu không thể xử lý lượng dầu tự do từ trung bình đến cao trong chất lỏng.
Hiệu suất thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại dầu được sử dụng.
Không thể sử dụng máy hớt dầu nếu có một số chất phụ gia hoặc chất đang hoạt động trên bề mặt.
BỘ LỌC KẾT HỢP:
Thường được sử dụng để thực hiện việc lọc kết hợp, là quá trình làm cho các giọt nhỏ được nhũ hóa chất lỏng tạo thành các giọt lớn hơn. Những giọt lớn hơn sau đó bị hút đi bởi lực hấp dẫn.
Cần lưu ý:
Bộ lọc kết hợp dễ cài đặt và bảo trì
Chi phí đầu tư thấp.
Hiệu quả bị hạn chế, có thể dẫn đến quy tình vận hành kém hiệu quả và chi phí trọn đời cao hơn.
Các chất ô nhiễm rắn không được loại bỏ triệt để.
Chất lỏng cắt gọt phải được tách rất sạch khỏi các hạt để có thể kết tụ.
Không thể sử dụng bộ lọc kết hợp nếu có một số chất phụ gia hoặc chất đang hoạt động trên bề mặt
Bộ lọc kết hợp không thể chống lại được lượng dầu tự do cao hợn lượng chất lỏng.
Kết hợp với bốn phương pháp làm sạch bằng chất lỏng cắt gọt được mô tả ở phía trên, phải luôn sử dụng bộ lọc loại bỏ các hạt lớn nhất – ngay cả khi bạn sử dụng bộ lọc khác để loại bỏ các hạt nhỏ hơn.
Trên đây là 4 phương pháp làm sạch dầu cắt gọt mà DSP VINA tổng hợp và giới thiệu cho bạn. Hi vọng qua bài viết này giúp bạn có thể lựa chọn phương pháp phù hợp cho hệ thống gia công của doanh nghiệp bạn.
✅Website: https://daunhotdspvina.vn/
✅Facebook: https://www.facebook.com/DSPvina
✅Linkedin: https://www.linkedin.com/in/dsp-vina-923785288/
✅Hoặc gọi SĐT: 0708.889.636 (Zalo)
.png)
.png)
.png)
Nhận xét
Đăng nhận xét